一、工藝原理

1.磁絮凝沉淀技術(shù)的工藝原理是在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀技術(shù)中加入磁種，增強(qiáng)絮凝效果，形成高密度絮凝，增加絮凝比例，達(dá)到高效去污、快速沉降的目的。

 

2.根據(jù)磁體的離子極性和金屬特性，子極性和金屬特性大大增強(qiáng)了水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力，減少了絮凝劑的用量，在去除懸浮物方面優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，尤其是磷、細(xì)菌、病毒、油、重金屬等。

 

因為磁種的比例高達(dá)5..O×103kg/m3，混合磁體絮凝體比例增加，絮凝體可快速沉降，從進(jìn)水到清水，整個水處理可在15分鐘左右完成。利用磁體本身的特性，污泥中的磁體被稀土永磁鼓分離回收，并在系統(tǒng)中回收。從而達(dá)到高度凈化出水、降低污水處理成本的目的。

二、工藝流程

磁絮凝沉淀工藝是將沉淀池污泥泵送回磁粉/污泥分離系統(tǒng)進(jìn)行回收，實現(xiàn)磁粉的回收，將污泥分離到污泥池中進(jìn)行脫水處理。具體工藝流程如下:

 

處理后的水通過配水系統(tǒng)分配到快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌機(jī)葉片附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻地分散到水中，有利于混凝劑的水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體的電中和穩(wěn)定作用，使小顆粒聚集在一起。

 

將適量的磁性粉末放入磁性粉末加入?yún)^(qū)域。磁性粉末作為晶核較小，更容易形成明礬花，大大提高明礬花的比例。與此同時，在磁性粉末之間的相互吸引下，迅速形成大顆粒和高密度絮體，加快沉淀速度。從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁性粉末加載區(qū)。添加循環(huán)污泥的目的是使原有污水的懸浮固體與系統(tǒng)中的污泥接觸。

 

3.絮凝區(qū)

水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了進(jìn)一步形成更大、更致密的固體懸浮物絮凝，需要在漿凝區(qū)加入聚合物架凝劑。絮凝劑具有吸附橋梁的作用，使小顆粒逐漸形成一般，便于固液分離，有效去除水中的懸浮物和膠體。

 

4.沉淀區(qū)

絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)采用淺沉淀原理和斜管，顯著增加了沉淀區(qū)表面的水力負(fù)荷。沉淀區(qū)污水流向上方，顆粒沉淀，沉積在池底。中間傳動的刮泥板將池底的污泥刮到池中間，落入泥斗中。從泥斗中提取并送到磁粉加載區(qū)的污泥稱為循環(huán)污泥。剩余污泥通過剩余污泥泵送到磁分離器后，磁粉回收，剩余污泥送到污泥處理過程中。

 

5.速剪器

基于磁粉、污泥分散不完全、密封使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點。在普通磁泥剪切機(jī)的運(yùn)行中，進(jìn)一步優(yōu)化了磁泥剪切機(jī)的設(shè)計。氣缸內(nèi)雙級剪切機(jī)帝生高速碰撞成高速剪切效果，分散磁粉或污泥。

 

6.磁分離器

磁分離器的設(shè)備功能適用于從一定濃度的污泥漿中回收具有特定粒度、檔次和質(zhì)量的磁性粉末。磁性粉末污泥通過磁性分離器輸送到磁性分離器。當(dāng)含粉活泥通過磁性分離器時，磁性分離器的核心部件永磁單元吸附捕獲磁性粉末，使(粉末與活泥分離)。分離后回收系統(tǒng)，污泥進(jìn)入污泥處理單元。